为了将“规范化管理 提升执行力”与“安全文化建设”活动的精神转化为实际工作成果，钢管厂开展现场综合治理整顿活动，改善现场工作环境，改善岗位职工的工作作风，培养良好的工作习惯，提高了各级工作人员的落实能力。

钢管厂分专题、分区块制定了标准与实施方案，进行了为期三个月的现场治理整顿活动。安全通道和沟道：新刷和修补破损安全通道1350米，修理粉刷安全护栏和安全桥800米；修复整理焊接固定沟道盖板400余块，设立行走盖板10处，对27处液压沟和电缆沟沿进行了修补；自行设计制作操作室地板支架97个。成品和半成品区域： 对车间内180余个料架进行重新调整、摆正、固定和编号，对五十个料架进行了修复；对3600支垫管进行了定尺、矫直和两端刷漆，并划定了2850米安全隔离线。坯料区域：对长坯料区30个垛位进行重新规划整理编号，新制作短坯料架15个，并划定隔离线1050米。区域定置和卫生：设置定置区域78处，并统一制作悬挂定置牌；对地面和设备卫生区重新进行划分，责任落实到人，设置卫生工具定置架18个，设置垃圾收集点17个，并由专人进行管理；清理现场长期堆放的尾料、回炉料、基建遗留料及物资70余吨。（油类控制：设立5个现场控油小组，对油类的跑冒滴漏进行分工包干负责，同时配备干油收集桶9个，小铲子20个，分5个区域进行定置；对五处较严重的漏油点进行了改造。警示语和提示语制作张贴：制作宣传牌5块，悬挂各类安全提示牌162块，张贴温馨提示语32条，安全通行提示语50条，岗位职责牌55个，对宣传栏栏面进行了更新。注重管理制度修订建议征集力度与重点环节整改效果:第二季度向公司提供管理制度修订建议13项，公司采纳7项；重点环节自查整改10项；分厂制定专项制度7个。