减少热停，提高水压机打压节奏和产量，减轻工人劳动强度，降低维修成本。

钢管厂原水压试验机在打高压试验时，经常出现打压时间过长，保不住压力，试压曲线不稳定，以及试压不合格重复试压现象。高压试压产量不到中低压产量的一半，严重影响了热轧线下线管的终结节奏。

钢管厂针对此情况，检修技术人员对水压试验机存在的故障进行了系统的分析，确定水压试验机主要故障是注水头的密封形式、以及注水头的定位套的设计长度有问题。在对注水密封头、定位套进行测量后，根据密封头实际情况，重新设计了定位套，改变了密封位置密封形式，增加一个密封环，由原来的水压膨胀密封改为预紧压力密封合并膨胀压力密封，有效的解决了预密封压力流失，高压泄压问题。