减少热停,提高水压机打压节奏和产量,减轻工人劳动强度,降低维修成本。
钢管厂原水压试验机在打高压试验时,经常出现打压时间过长,保不住压力,试压曲线不稳定,以及试压不合格重复试压现象。高压试压产量不到中低压产量的一半,严重影响了热轧线下线管的终结节奏。
钢管厂针对此情况,检修技术人员对水压试验机存在的故障进行了系统的分析,确定水压试验机主要故障是注水头的密封形式、以及注水头的定位套的设计长度有问题。在对注水密封头、定位套进行测量后,根据密封头实际情况,重新设计了定位套,改变了密封位置密封形式,增加一个密封环,由原来的水压膨胀密封改为预紧压力密封合并膨胀压力密封,有效的解决了预密封压力流失,高压泄压问题。