ISO/TS 16949质量管理体系是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001质量管理体系基础之上，加进了汽车行业的技术规范，它的全名是 “质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2008的特殊要求” 。

ISO/TS 16949技术规范适用于所以汽车生产供应链的组织机构。此规范与ISO9001保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。申请ISO/TS 16949认证注册的组织，只适用于汽车整车厂和其直接的零部件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。

国内、外各大整车厂均已要求其供应商必须进行ISO/TS 16949认证，以确保各供应商具有高质量的运行业绩，并提供持续稳定的长期合作，以实现互惠互利。公司制定的发展高端产品战略，重点就是发展汽车用钢产品。为此通过ISO/TS 16949认证成为公司产品打入汽车行业的基石。

TS 16949标准较ISO 9001标准差别很大，主要体现在以下三点： 1、TS 16949增加了3个新要求，即生产件批准程序、持续改进、制造能力，这3个要素共增加9个条款要求。 2、TS 16949不是一个孤立的文件，除TS16949质量体系要求标准外，它还包括五大工具的应用手册，即APQP产品质量先期策划、FMEA潜在失效模式及后果分析、MSA测量系统分析、 SPC统计过程控制、PPAP生产件批准程序。3、TS 16949侧重于过程管理，将整改经营过程划分成立21个过程，其中有5个顾客导向过程，6个管理过程及10个支持过程。

鉴于以上不同，为保证体系建立有效，公司成立了认证小组，将21个过程分解到了各单位，由专人负责体系建立和认证工作，并对负责人进行了多次培训，并对成绩优秀的人员取得了内审员证书，确保小组成员能够胜任工作。

成立认证小组后，质量认证部根据公司实际情况及标准要求，编制了TS 16949《质量手册》和《程序文件》，将公司管理制度与标准要求进行融合并下发执行，确保公司制度与标准要求的统一性。

由于TS 16949标准中的五大工具应用是体系中的重点及难点，质量认证部会同市场开发部、技术部、质检部及生产厂人员先后4次对公司汽车产品的质量先期策划、FMEA分析及质量控制计划进行修订，确保了产品设计开发的有效性及可靠性。

体系建立后，经过2个月的运行，质量认证部组织内审员对体系进行了细致的内部审核，并对审核过程中发现的70余个问题进行了落实整改，确保体系有效运行。

为保证认证证书在国际上的有效性，公司特从7个国际知名审核机构中选择了英国标准协会（BSI）进行认证。认证过程分为两个阶段，第一阶段重点对公司申报的材料进行审核，一阶段审核顺利通过；第二阶段是对公司整改管理体系进行审核，四位审核员经过5天的细致审核，发现了4项一般不合格项，公司积极对不合格进行整改，整改完成后上报BSI，审核通过后顺利发证。

公司建立TS 16949体系后，有利于关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度；加强关注企业运营业绩，改进过程绩效指标；提高产品和交付质量，保证产品质量和交付业绩等等。

取得证书后，公司产品在汽车供应链中占据一席之地的同时有助于企业获得顾客的信任，减少第二方审核的次数，以获得更为广阔的市场空间。